近日，万凯新材料股份有限公司5000吨/年PEF中试项目生态环境影响评价信息公开。

生态环境影响报告书显示，

为进一步提升一体化服务水平，保持品牌核心竞争力，万凯新材料股份有限公司拟建设 5000 吨/年 PEF 中试项目，项目建设有助于模拟并优化生产装置的工艺操作条件，为日后大规模生产奠定基础。同时对于实现生物基呋喃二甲酸聚酯的千吨级生产示范，实现膜片材料、容器的产业化示范应用，形成生物基呋喃聚酯全链条的关键技术，具有重要意义。

项目总投资 5994.5 万元，选址浙江省嘉兴市海宁市尖山新区闻澜路15 号（万凯新材料股份有限公司现有厂区内），利用现有空余土地，新建厂房建筑面积 1900 平方米，购置浆料调配、酯化反应系统、缩聚反应系统等国产设备，项目建成后，形成年产5000 吨生物基聚酯PEF 的生产能力。

项目建成后全厂产品方案表

本项目属于中试研发项目，项目技术来源为万凯新材料股份有限公司自主开发的5000 吨 PEF 聚合装置成套技术工艺包，结合中核华纬工程设计研究有限公司的工程设计优势，在前期小试基础上，进行中试研发，测试小试取得的最佳反应条件、处理方法在中试规模装置中的适用性，并通过调整工艺参数来研究放大后产物合成的最佳反应工艺条件，为 PEF 工业生产装置充实设计依据，助力 PEF 产业化。

PEF

近年来，全球塑料行业面临着资源枯竭和环境问题的双重压力，发展生物基高分子材料已成为必然趋势。PEF 由植物基的 2,5-呋喃二甲酸（FDCA）和乙二醇（EG）聚合而成，其生产可摆脱对石油的依赖，实现原料的 100%可再生，被视为传统石油基 PET的可持续替代品。

与 PET 相比，PEF 具有更优异的性能：其气体阻隔性能显著提高，氧气透过率仅为 PET 的约 1/6，二氧化碳透过率约为1/3，水汽透过率约为 1/2。同时，PEF 的玻璃化转变温度（约 85℃）远高于PET（约70℃），使其在耐热性方面表现更佳，可延长内容物的保质期。机械性能方面，PEF 的拉伸模量和强度与 PET 相当或略高，表现出良好的力学性能。此外，PEF 与PET 同为聚酯，可采用现有 PET 加工设备进行成型，并且能够与 PET 相容共混，这意味着在现有PET回收体系中引入 PEF 不会造成严重障碍。总体而言，PEF 在保持与PET 相当加工性能和机械性能的同时，兼具可再生原料来源和更优的阻隔/耐热性能，有望在包装等领域大幅提升产品的可持续性和性能表现。