10月13日，昆冈先进制造（北京）有限公司南通分公司千吨级/年生物制造通用型中试平台建设（南通）、吨级生物基精细化学品转化平台生态环境影响报告书拟批准公示。

 

建设地点：蓝海新材料（通州湾）有限责任公司现有中试基地内；

 

建设单位：昆冈先进制造（北京）有限公司南通分公司；

 

投资总额：总投资约22429.28万元，其中环保投资720万元

 

建设内容：项目拟于现有中试基地内建设千吨级/年生物制造通用型中试平台（研发产品1,5-戊二胺）、吨级生物基精细化学品转化平台（研发产品氨基葡萄糖硫酸盐）。项目依托中试基地现有的公用工程、贮运工程、事故应急池、废水处理站、脱盐水站等配套工程。项目配套建设储罐、危废仓库、冷冻水系统等公辅工程，建成后形成年产1,5-戊二胺1000吨/年、氨糖1吨/年的中试能力。

 

项目背景

2024年8月，中国石油成立了昆冈先进制造(北京)有限公司，核心业务聚焦炼化催化剂、特种新材料、生物制造产品的生产经营与技术成果转化。

 

2025年11月，中国石油集团公司炼化板块成立生物制造事业部，石化院、昆冈公司、吉林石化、昆仑工程和寰球工程等已启动多项生物制造相关攻关项目。生物制造上游技术开发与小试研究之后迫切需要依托合适的平台推动生物技术产品的落地转化和装置化。 

 

围绕集团公司的战略部署，企业拟于现有中试基地内建设千吨级/ 年生物制造通用型中试平台建设(南通)及吨级生物基精细化学品转化平台。

 

• 千吨级/年生物制造通用型中试平台中试方案 

本项目千吨级/年生物制造通用型中试平台主要服务于石化院等各家研究院，满足生物基材料单体、生物基平台化合物等生物基产品生产成套技术放大验证以、万吨级工艺包设计基础数据采集及高值产品的小规模制备验证，构建技术小试-中试-生产的研产结合验证体系。 

 

石化院前期依托炼化分公司常规课题，已基于代谢工程构建完成赖氨酸(Lys)高产菌株、耐碱性戊二胺转化合成菌株，开发了生物脱羧 CO2 中和工艺，并在500L 罐发酵规模下，进行了发酵产酸-发酵 产酶-全细胞催化-分离提纯的全流程中试放大，研发结果表明赖氨酸发酵终浓度、糖酸转化率、戊二胺终浓度，酸胺质量转化率、戊二胺分离收率、产品纯度、水分和杂质含量等核心技术指标均达到较好水平，具备进一步放大工业试验的基础，本次中试在小试基础上放大100 倍(发酵罐50m²)进行中试研发。 

 

该平台中试目标为搭建逐级扩培发酵系统和模块化分离千吨级通用型中试平台，为生物制造技术落地转化提供基础工艺数据和中试验证。首先完成千吨级生物基1,5-戊二胺生产成套技术工业试验，满足PA56 聚合级要求；后续服务于其它生物基二元胺(如1,4-丁二胺)、 二元酸和二元醇等生物材料单体技术放大试验。该平台中试周期为2年。 

 

• 吨级生物基精细化学品转化平台中试方案 

吨级中试平台以小批量工艺验证、参数优化、产物小试放大为主, 单批次处理量为吨级规模，设备规格偏小、柔性极强，侧重工艺摸索与配方调试。氨基葡萄糖已在20L 罐发酵规模下，进行了全流程研发，研发结果表明发酵浓度、转化率、产品纯度及水分、杂质含量等核心技术指标均达到较好水平，具备进一步放大工业试验的基础，本次中试在小试基础上放大100倍(发酵罐2m²)进行中试研发。

 

本项目选取氨基葡萄糖(典型生物基营养品)作为中试目标产品, 完成生物制造全流程工艺的打通与验证，为后续各类生物基精细化学品的规模化生产提供通用技术支撑。该平台中试周期为2年。 

 

本次研发的1,5-戊二胺用于辽阳石化尼龙56中试研发装置，该研发装置规模为2条5000t/a的研发线，本项目研发产能1000t/a能够被完全利用。氨糖由昆冈内部进行进一步研发试验，进一步验证并形成一批具有自主知识产权的生物合成路线、新型菌株、高效酶制剂、 绿色分离工艺，形成可工业化推广的成套技术包。

 

研发产品方案

 

研发产物质量控制要求